EN 10217-1 Țeavă de oțel sudata pentru scopuri sub presiune

Tianjin Brisk Metalwork Co., Ltd. este unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de țevi de oțel sudate en 10217-1 pentru scopuri sub presiune în China. Avem echipamente de producție de vârf la nivel mondial și capacități puternice de producție. Vă rugăm să nu ezitați să cumpărați în vrac țevi de oțel sudate durabile en 10217-1 pentru scopuri de presiune din fabrica noastră.

Tianjin Brisk Steel este una dintre țevile din oțel sudate EN 10217-1 pentru scopuri sub presiune în China. Produsele noastre sunt exportate în principal în Orientul Mijlociu, Asia de Sud-Est, Europa, Noua Zeelandă și alte regiuni. Dacă doriți să aflați mai multe despre produsele noastre, nu ezitați să ne contactați și să trimiteți lista de achiziții.

PRODUS

Tianjin Brisk Steelconcentrați-vă pe producția și furnizarea de secțiuni goale și țevi de oțel

Ambele categorii de testare subEN 10217-1împărtășesc aceleași cerințe chimice de bază și rezistență pentru un anumit grad (P195, P235, P265).Diferența este ceea ce este testat și certificat, nu ce oțel este folosit.TR2 adaugă testarea de impact obligatorie (Charpy) la temperaturi specificate; TR1 nu necesită acest lucru.

Asta sună ca o diferență minoră de documentare până când un proiect chiar are nevoie de ea. Am văzut cumpărători comandând țeavă TR1 la preț, doar pentru a descoperi în timpul punerii în funcțiune sau inspecției de la terți-căspecificațiile clientului final, asigurătorul sau cerințele aplicabile ale Directivei privind echipamentele sub presiunede fapt, a cerut rezistență la impact demonstrată - moment în care țeava TR1, deși are aceeași substanță chimică de bază, nu are datele de testare certificate care să susțină afirmația. Remedierea în acea etapă este o re-comandă, nu o retestare, deoarece testarea de impact trebuie să fie integrată în procesul original de producție și certificare.

Recomandarea noastră și întrebarea pe care o punem în etapa de ofertă: care este temperatura minimă de serviciu a conductei și specificațiile clientului final sau cadrul de reglementare al proiectului necesită proprietăți de impact demonstrate?Dacă oricare dintre răspunsuri este incert, TR2 este implicit mai sigur chiar și la un cost modest, deoarece este mult mai ieftin decât o livrare respinsă.

1. Selectare bobină/plăci de oțelîndeplinind chimia necesară pentru gradul specificat (P195, P235 sau P265)
2. Formare- sudare cu rezistență electrică de înaltă-frecvență (ERW/HFW) pentru diametre mai mici sau sudare cu arc scufundat (SAW) pentru țevi cu diametru-mai mare, în funcție de intervalul de dimensiuni
3. Verificarea cusăturii de sudură- testarea vizuală și ne-distructivă a cusăturii longitudinale
4. Tratament termicacolo unde este cerut de calitate sau de specificația proiectului, pentru a atinge proprietățile mecanice și de tenacitate comandate
5. Testare radiografică sau cu ultrasunete-corp întregconform pachetului NDE specificat de cumpărător
6. Testarea hidrostaticăla presiunea și durata cerute de standard, înregistrate pe lungime
7. Inspecție dimensionalăfață de toleranțele de OD, grosimea peretelui și lungimea comandate
8. Testare de impact (Charpy).la comenzi TR2, la temperatura de testare specificată, cu rezultate înregistrate pe căldură/lot
9. Marcare și certificare- producător, standard, calitate, dimensiuni marcate conform specificațiilor; certificat de moară eliberat conform EN 10204 3.1 sau 3.2, după cum este necesar

• Contravântuiri HSS rezistente la-forță-seismicăunde proiectarea capacității AISC 341 guvernează dimensionarea membrului și a conexiunii
• Coloane HSS-lungi sau încărcate intensunde factorul de grosime a peretelui de proiectare 0,93-vs-1,0 face o diferență măsurabilă în capacitatea secțiunii la aceeași dimensiune nominală
• Proiecte cu toleranțe strânse de conectare, unde o geometrie mai consecventă a razei colțului simplifică montarea plăcii de gusset și a plăcii capac-
• Oțel structural expus arhitectural (AESS)lucru, unde dimensiunile mai consistente ale pereților și colțurilor reduc neregularitățile suprafeței după fabricare

1. Selectarea bobineila chimia cerută pentru gradul specificat
2. Formare-la recea benzii plate în profilul tubului țintă
3. Sudarea-de înaltă frecvențăa cusăturii longitudinale
4. -Normalizarea cusăturii de sudură/tratament termic în liniedupă cum este necesar pentru a îndeplini obiectivele de duritate și ductilitate
5. Dimensionarea și formarea colțurilorla o rază de colț controlată și constantă
6. Verificare-grosimea peretelui pe toată lungimea, nu -verificat, pentru a confirma peretele minim îndeplinește valoarea nominală
7. Îndreptarea și tăierea-la-lungime
8. Testare mecanică- calculul raportului de tracțiune, de curgere și de curgere-la-la tracțiune pe căldură/lot
9. Marcare și certificare, cu raportul de testare al morii care arată grosimea reală a peretelui și rezultatele de curgere/întindere

• RO 10204 3.1 certificate de moarăstandard la majoritatea comenzilor
• 3.2 certificare(testare cu martori-terți) pentru proiecte în care un organism de inspecție independent sau clientul final solicită acest lucru
• Declarație de conformitate PED (Directiva echipamente sub presiune)., unde sistemul de conducte finit intră sub incidența reglementărilor UE privind echipamentele sub presiune
• Testele Charpy înregistrează la temperatura specificată, pentru comenzile TR2 - confirmați temperatura de testare necesară la cerere, deoarece testarea -10 grade și 0 grade sunt ambele menționate în standard, în funcție de gradul și opțiunea selectată

Contactați acum