sales@briskmetal.com
8613821394999
roRomânia limbi

EN 10217-1|BS EN 10217-1 Producător și furnizor de țevi de oțel sudate nealiate -Brisk Steel

 

 

Standard EN 10217-1 / BS EN 10217-1
Material

Oțel ne-aliat
Proces EW, HFW, SAWL, SAWH
Nota P195TR1, P235TR1, P265TR1, P195TR2, P235TR2, P265TR2
Diametrul exterior 10,2 mm -2540 mm
Grosimea peretelui 0,5 mm – 40 mm
Utilizare Scopuri de presiune cu proprietăți la temperatura camerei

 

Ce este EN 10217-1?

 

EN 10217-1 (BS EN 10217-1) reprezintă condițiile tehnice de livrare pentruțevi de presiune cu secțiuni transversale circulare goale-cu proprietăți specifice de temperatură-camerei, fabricate prin procese de sudare electrică și sudare cu arc-submers și având atât calitățile TR1, cât și TR2.

 

TR1pentru calități fără conținut specificat de aluminiu și proprietăți de impact specificate și cu cerințe de inspecție ne-specifice;TR2pentru calități cu conținut specificat de aluminiu, proprietăți de impact specificate și cerințe de inspecție ne-specifice sau specifice.

 

Quality TR2 este destinat să sprijine cerințele esențiale ale Directivei UE 2014/68/UE în ceea ce privește echipamentele sub presiune cu proprietăți specificate la temperatura camerei.

EN 10217-1 STEEL PIPE
FERĂSURUL
EN 10217-1 ERW STEEL PIPE
EW
EN 10217-1 SSAW STEEL PIPE
SAWH
EN 10217-1 Non-Alloy Steel Pipes
HFW

Procesul de fabricație

 

EN 10217-1 ar trebui să fie fabricat folosind procese de sudare, care pot fi clasificate după cum urmează:

 

Pentru EN 10217-1 există diferite rute de fabricație disponibile în funcție de procesul de producție, ruta de producție și condițiile de livrare. Dacă proiectul o cere, acest lucru poate fi specificat folosind numărul rutei.

 

Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că există mai multe rute care nu sunt potrivite pentru fabricarea soiurilor de tuburi TR2.

 

Traseul gradul N Procesul de producție a tuburilor Ruta de fabricație Stare de livrare acceptabilaa Aplicabil pentru calitate
Proces Simbol Material de pornire Operația de formare TR1 TR2
1a Sudate electriceb EW
HFW		 Bandă-laminată la cald Format-și sudat la rece Ca sudat Da -
1b NV Da -
1c NP Da Da
1d NR Da Da
2a Bandă rulată normalizată Ca sudat Da -
2b NV Da Da
2c NP Da Da
2d NR Da Da
3c Bandă-laminată la rece și eliberată-de stres NP Da Da
3d NR Da Da
4a Cusătură longitudinală sudată cu arc scufundat sau cusătură elicoidală FERĂSURUL
SAWH		 Placă sau bandă laminată la cald- Ca sudat d Da -
4b NP Da Da
5a Placă sau bandă laminată normalizată Ca sudatd Da Da
5b NP Da Da
6a Placă sau bandă normalizată pe tot corpul Ca sudatd Da Da
7a Placă sau bandă laminată la cald- Normalizat format și sudatc Ca sudatd Da Da
7b NP Da Da
8a Placă sau bandă laminată normalizată Ca sudatd Da Da
8b NP Da Da
9a Placă sau bandă normalizate-corp întreg Ca sudatd Da Da
a:Asa cum a fost sudata =, asa cum a fost format fara tratament termic ulterior; NP=tub complet normalizat; NV=zona de sudură-normalizată; NR=normalizat laminat sau fierbinte (întindere) redus în intervalul de temperatură de normalizare;
b:Pentru tuburile de calitate TR2, sunt permise numai tuburile HFW, frecvența minimă de sudare 100kHz, (simbol=HFW);
c:Se aplică numai tuburilor SAWL;
d:Tratamentul-de eliberare a tensiunii pe sudură este permis.

 

Compoziție chimică

 

Calitatea oțelului Compoziția chimică (analiza turnării)aîn % din masă
C Si Mn P S Crb lub Nib Altot Cub Nbb Tib V b Cr+Cu+Mo+Nib
max max max max max max max max min max max max max max
P195TR1 0.13 0.35 0.70 0.025 0.020 0.30 0.08 0.30 - 0.30 0.010 0.04 0.02 0.70
P195TR2 0.13 0.35 0.70 0.025 0.015 0.30 0.08 0.30 0.02 d 0.30 c 0.010 0.04 0.02 0.70
P235TR1 0.16 0.35 1.20 0.025 0.020 0.30 0.08 0.30 - 0.30 0.010 0.04 0.02 0.70
P235TR2 0.16 0.35 1.20 0.025 0.015 0.30 0.08 0.30 0.02 d 0.30 c 0.010 0.04 0.02 0.70
P265TR1 0.20 0.40 1.40 0.025 0.020 0.30 0.08 0.30 - 0.30 0.010 0.04 0.02 0.70
P265TR2 0.20 0.40 1.40 0.025 0.015 0.30 0.08 0.30 0.02 d 0.30 c 0.010 0.04 0.02 0.70

 

a: Elementele care nu sunt menționate în acest tabel nu vor fi adăugate în mod intenționat la oțel fără acordul cumpărătorului, cu excepția elementelor care pot fi adăugate pentru finisarea turnării. Se iau toate măsurile adecvate pentru a preveni adăugarea de elemente nedorite din deșeuri sau din alte materiale utilizate în procesul de fabricare a oțelului, care ar avea un impact negativ asupra proprietăților mecanice, îmbătrânirii și adecvarea materialului;

 

b:Pentru calitățile TR1 și TR2 furnizate cu inspecție ne-specifică, conținutul acestor elemente nu trebuie raportat decât dacă sunt adăugate în mod intenționat la turnare;

 

c:Opțiunea 3: Pentru a facilita operațiunile ulterioare de formare, se aplică un conținut maxim de cupru convenit mai mic decât cel indicat și un conținut maxim de staniu specificat convenit. În astfel de cazuri, se va furniza un certificat de testare 3.1 pentru oțel de calitate TR2 (a se vedea opțiunea 9);

 

d:Pentru rapoarte Al/N mai mari sau egale cu 2, dacă azotul este fixat de niobiu, titan sau vanadiu, ale căror detalii trebuie raportate, această cerință nu se aplică, cu excepția faptului că, atunci când se utilizează titan, producătorul de oțel trebuie să verifice dacă (Al+Ti/2) este mai mare sau egal cu 0,020 %.

 

Proprietăți mecanice

 

Proprietăți mecanice pentru calitatea TR1

 

Calitatea oțelului Proprietăți mecanice pentru calitatea TR1
Proprietăți de tracțiune la temperatura camerei
Limita de curgere superioară sau rezistența la rezistență
ReHa pentru grosimea peretelui T
min.		 Rezistență la tracțiune
Rm		 Elongaţie
Un min.
% a b
T Mai mic sau egal cu 16 16 ＜ T Mai mic sau egal cu 40   I t
MPa MPa MPa
P195TR1 195 185 320 – 440 27 25
P235TR1 235 225 360 – 500 25 23
P265TR1 265 255 410 – 570 21 19

a:Vezi 11.2.
b:I=longitudinal t=transversal;

 

  • Notă: Calitățile de tuburi de calitate TR1 nu acceptă cerințele esențiale ale Directivei UE 2014/68/UE în ceea ce privește echipamentele sub presiune.

 

Proprietăți mecanice pentru calitatea TR2

 

Calitatea oțelului Proprietăți mecanice pentru calitatea TR2
Proprietăți de tracțiune la temperatura camerei Proprietăți de impact
Limita de curgere superioară sau rezistența la rezistență
ReHa pentru grosimea peretelui T
min.		 Rezistență la tracțiune
Rm		 Elongaţie
Un min.
% a b		 Energia minimă medie absorbităb
KV2 c J
la o temperatură de grad
T Mai mic sau egal cu 16 16 ＜ T Mai mic sau egal cu 40   I t l t
MPa MPa MPa 0 -10 0
P195TR2 195 185 320 – 440 27 25 40 28 d 27
P235TR2 235 225 360 – 500 25 23 40 28 d 27
P265TR2 265 255 410 – 570 21 19 40 28 d 27
a:Vezi 11.2.
b:I=longitudinal t=transversal
c: KV2= valori de impact obţinute utilizând un percutor cu rază de 2 mm în conformitate cu EN ISO 148-1.
d:Opțiunea 5: În plus față de încercarea de impact specificată la 0 grade, proprietățile de impact longitudinal la -10 grade trebuie verificate și raportate.

 

  • Notă: Calitățile de tuburi de calitate TR2 sunt destinate să susțină cerințele esențiale ale Directivei UE 2014/68/UE în ceea ce privește echipamentele sub presiune cu proprietăți specificate la temperatura camerei. Pentru utilizarea în echipamentele sub presiune în conformitate cu PED categoriile II, III și IV, sunt necesare clase TR2 cu inspecție specifică (a se vedea tabelul 13).

 

Dimensiune

 

Dimensiunile țevilor de oțel EN 10217-1 acoperă, în general, următoarele intervale:

 

  • Diametru exterior: 10,2 mm – 2540 mm;
  • Grosimea peretelui: 0,5 mm – 40 mm;

 

Diametrul exterior preferat și grosimea peretelui vor fi selectate din trei serii.

 

  • Seria 1=diametru pentru care sunt standardizate toate accesoriile necesare construirii sistemului de conducte;
  • Diametrul seriei 2=pentru care nu toate accesoriile sunt standardizate;
  • Diametrul seriei 3=pentru aplicații speciale pentru care există foarte puține accesorii standardizate.

 

Toleranţă

 

Toleranțe pentru diametrul exterior și grosimea peretelui

 

Diametrul exterior D Procesul de fabricație Toleranță diametru exterior Toleranță la grosimea peretelui
T mai mic sau egal cu 5 5＜T Mai mic sau egal cu 10 10＜T Mai mic sau egal cu 40
Mai mic sau egal cu 219.1 EW și HFW ±1 % sau ±0,5, oricare dintre acestea este mai mare ±10 % sau ±0,3, oricare dintre acestea este mai mare ±8 % sau ±2, oricare dintre acestea este mai mare
＞219.1 EW și HFW ±0,75 % sau ±6, oricare dintre acestea este mai mare
Toate SAW ±0,75 % sau ±6, oricare dintre acestea este mai mare ±10 % sau ±0,3, oricare dintre acestea este mai mare ±8 % sau ±2, oricare dintre acestea este mai mare

 

Toleranțe pentru lungime

 

Gama de lungime Toleranță pentru diametrul exterior D
＜ 406.4 Mai mare sau egal cu 406,4
L Mai mic sau egal cu 6000 0 – +10 0 – +25
6000 ＜ L Mai mic sau egal cu 12000 0 – +10 0 – +50
L ＞ 12000 0 – prin acord

 

Corectitudine

 

Abaterea de la dreptate, a oricărei lungimi L a tubului, nu trebuie să depășească 0,0015 L. Abaterile de la dreptate pe orice lungime de un -metru nu trebuie să depășească 3 mm.

 

În-din-rotunzi

 

Pentru tuburile cu D mai mic sau egal cu 406,4 mm, în limitele toleranțelor de diametru trebuie incluse-de-rotunzile;

Pentru tuburile cu D > 406,4 mm și cu D/T mai mic sau egal cu 100, rotunjimea-din-nu trebuie să depășească 2 %;

Pentru tuburile cu un raport D/T > 100, valorile pentru -de-rotunzime vor fi convenite în momentul solicitării și comenzii;

 

Înălțimea de sudură

 

Înălțimea maximă a cordonului de sudură pentru tuburile EW și HFW

 

Procesul de fabricație Calitate TR1 Calitate TR2
Exterior Interior Exterior Interior
EW sau HFW Tăiat la culoare 1.5 Tăiat la culoare Decupat sau 0.5 + 0.05T

 

Înălțimea maximă a cordonului de sudură pentru tuburile SAW

 

Grosimea peretelui T Înălțimea maximă a cordonului de sudură
Interior Exterior
T Mai mic sau egal cu 12,5 3.5 3.5
T ＞ 12.5 4.8 4.8

 

Test de etanșeitate

 

Test hidrostatic

 

Presiune de testare:

Presiunea experimentală pentru încercarea hidrostatică se calculează utilizând70 bar (7 MPa)sau prin următoarea formulă, oricare dintre acestea este mai mică.

 

P = 20 × (S × T)/D

  • P este presiunea de încercare, în bar;
  • D este diametrul exterior specificat, în mm;
  • T este grosimea specificată a peretelui, în mm;
  • S este tensiunea, în MPa, corespunzătoare la 70 % din limita de curgere minimă specificată pentru calitatea de oțel în cauză;

 

Timp de testare:

Presiunea de încercare trebuie menținută timp de cel puțin 5 s pentru tuburile cu diametrul exterior D mai mic sau egal cu 457 mm și nu mai puțin de 10 s pentru tuburile cu diametrul exterior D > 457 mm.

 

Test hidrostatic

 

Testul trebuie efectuat în conformitate cu EN ISO 10893-1.

 

TR1 și TR2 Inspecție și testare de validare

 

TR1 Testare de inspecție și validare

 

Tipul de inspecție și testare Frecvența testării Consultați
Inspecție ne-specifică
Teste obligatorii Analiza turnării (raportată de producătorul de oțel) Un rezultat reprezentativ pentru fiecare articol de livrare 8.2.1 și 11.1
Încercarea de tracțiune a materialului de bază la temperatura camerei 8.3, 10.2.2.2 și 11.2
Încercarea de tracțiune transversală pe sudură pentru țevi cu diametrul exterior D ＞ 508 mm 8.3, 10.2.2.3 și 11.3
Test de aplatizare pentru D ＜ 600 mm și raport T/D Mai mic sau egal cu 0,15 dar T Mai mic sau egal cu 40 mm sau test de expansiune în derivă pentru D Mai mic sau egal cu 150 mm și T Mai mic sau egal cu 10 mm (tuburi ERW și HFW) Procedura producatorului 8.3, 10.2.2.4 și 11.4
sau 8.3, 10.2.2.4 și 11.5
Test de îndoire de sudură pentru tuburile SAW 8.3, 10.2.2.5 și 11.6
Test de etanșeitate-scurgeri Fiecare tub 8.4.3.1 și 11.8
Inspecție dimensională 11.9
Examinare vizuală 11.10
NDT al sudurii 8.4.3.2 și 11.11
Teste optionale Încercarea de tracțiune transversală pe sudură pentru țevi cu exterior
diametru (D) 219,1 ＜ D Mai mic sau egal cu 508 mm (Opțiunea 10)		 Un rezultat reprezentativ pentru fiecare articol de livrare 11.3
Măsurarea grosimii peretelui departe de capetele tubului (Opțiunea 11) Fiecare tub 11.9

 

TR2 Testare de inspecție și validare

 

Tipul de inspecție și testare Frecvența testării Consultați
Inspecție ne-specifică Inspecție specifică
Teste obligatorii Analiza turnării (raportată de producătorul de oțel) Un rezultat reprezentativ pentru fiecare articol de livrare Una pe turnare 8.2.1 și 11.1
Încercarea de tracțiune a materialului de bază la temperatura camerei Un rezultat reprezentativ pentru fiecare articol de livrare Un test pe unitate de testare 8.3, 10.2.2.2 și 11.2
Încercarea de tracțiune transversală pe sudură pentru țevi cu diametrul exterior D ＞ 508 mm 8.3, 10.2.2.3 și 11.3
Test de aplatizare pentru D ＜ 600 mm și raport T/D Mai mic sau egal cu 0,15 dar T mai mic sau egal cu 40 mm
sau
Test de expansiune prin deriva pentru D Mai mic sau egal cu 150 mm și T Mai mic sau egal cu 10 mm (tuburi ERW și HFW)		 Procedura producatorului Două teste per unitate de testare
sau Un test per unitate de testare		 8.3, 10.2.2.4 și 11.4
sau 8.3, 10.2.2.4 și 11.5
Test de îndoire de sudură pentru tuburile SAW Un test pe unitate de testare 8.3, 10.2.2.5 și 11.6
Test de impact asupra corpului tubului Un rezultat reprezentativ pentru fiecare articol de livrare Un set de teste per unitate de testare 8.3, 10.2.2.6 și 11.7
Test de etanșeitate-scurgeri Fiecare tub 8.4.3.1 și 11.8
Inspecție dimensională 11.9
Examinare vizuală 11.10
NDT al sudurii 8.4.3.2 și 11.11
NDT al sudurilor la capătul plăcii/bandelor pentru tuburile SAWH Fiecare sudură la capăt 7.2.1, 8.4.3.2 și 11.11.4
Teste optionale Analiza produsului (Opțiunea 4) Nu se aplică Una pe turnare 8.2.2, 10.2.1 și 11.1
Test de impact longitudinal suplimentar la -10 grade (Opțiunea 5) Un set de teste per unitate de testare 8.3, Tabelul 5 și 11.7
Încercarea de tracțiune transversală pe sudură pentru țevi cu exterior
diametru (D) 219,1 ＜ D Mai mic sau egal cu 508 mm (Opțiunea 10)		 Un rezultat reprezentativ pentru fiecare articol de livrare Un test pe unitate de testare 11.3
Măsurarea grosimii peretelui departe de capetele tubului (Opțiunea 11) Fiecare tub 11.9

 

Contactaţi-ne

 

OȚEL VIOZse concentrează pe producătorul și furnizorii de secțiuni goale, dispune de echipamente de producție și linii de producție perfecte, în cea mai mare parte utilizând o varietate de tehnologii de producție, cum ar fi ERW, LSAW, SEAMLESS etc., pentru a fabrica diverse specificații de oțel cu secțiuni goale.

 

Așadar, contactați-ne pentru a obține gratuit cel mai recent preț al EN 10217-1.

Trimite anchetă