Oricine se aprovizionează cu țevi de oțel se confruntă în cele din urmă cu aceste două acronime aflate una lângă alta pe lista de produse a unui furnizor - ERW și LSAW - adesea cu intervale de dimensiuni suprapuse și fișe cu specificații-similare. Este tentant să tratezi alegerea ca pe o formalitate: alege-l pe unul pe care furnizorul îl are în stoc sau pe cel mai ieftin săptămâna aceasta. Această abordare funcționează până când nu - de obicei ajunge la punctul în care ajunge o conductă care nu poate fi sudată într-o conductă existentă sau un inspector de proiect semnalează un proces de sudură care nu a fost aprobat pentru aplicație.
Diferența reală dintre ERW și LSAW nu este o distincție de marketing. Acesta provine din două procese de fabricație cu adevărat diferite, construite în jurul diferitelor intrări de materii prime, care vizează diferite game de dimensiuni și care au structuri de costuri diferite. Înțelegerea acestei diferențe - nu doar memorarea acronimului care este „mai mare” - este ceea ce îi permite cumpărătorului să ia o decizie de protecție a specificațiilor în loc de o ghicire.
Două materii prime diferite, două mașini diferite
ERW(Sudată prin rezistență electrică).începe viața ca bobină de oțel - o rolă continuă de bandă plată, de multe ori lungime de kilometri, desfășurată și alimentată printr-o serie de role de formare care o ondula treptat într-o secțiune transversală circulară (sau mai târziu, pătrată)-. Pe măsură ce cele două margini ale benzii se unesc, trece curent electric de înaltă-frecvență prin ele, generând suficientă căldură rezistivă la cusătură pentru a forja-marginile împreună fără a adăuga metal de adaos. Întregul proces - de derulare, formare, sudare, dimensionare, tăiere - se desfășoară ca o singură linie continuă, ceea ce reprezintă o mare parte din motivul pentru care țeava ERW este relativ ieftină și rapidă de produs.
LSAW(Sudata cu arc submers longitudinal).începe de la plăci individuale de oțel, nu bobine. Fiecare placă este frezată-la lățime precisă, apoi formată într-o formă cilindrică - cel mai frecvent printr-o presă JCO, care îndoaie mai întâi placa într-o formă „J”, apoi un „C”, apoi o închide într-un „O”. Odată formată, cusătura este sudată folosind sudarea cu arc scufundat: un electrod continuu de sârmă alimentează metalul de umplutură în îmbinare sub o pătură de flux granular, iar sudura este efectuată o dată din interiorul țevii și o dată din exterior, topind complet cusătura din ambele direcții. Deoarece fiecare țeavă este făcută dintr-o placă discretă, mai degrabă decât dintr-o bobină continuă, LSAW este în mod inerent un proces discontinuu, mai degrabă decât unul continuu - mai lent pe bucată, dar capabil să manipuleze material mult mai mare și mai gros decât poate gestiona orice linie alimentată cu bobine-.
Acea distincție - bobină continuă față de placă discretă - este cauza principală a aproape orice altă diferență dintre cele două procese. Merită să păstrați ca model mental, deoarece explică limitele de dimensiune, modelul de cost și aplicațiile tipice, toate simultan.
De ce intervalul de dimensiuni este prima linie de despărțire reală
Bobina de oțel are un plafon practic de grosime. Laminarea și derularea benzilor foarte groase devine mecanic dificil și costisitor cu mult înainte de a ajunge la grosimile de perete de care au nevoie de fapt conductele de-diametru mare, de înaltă-presiune. Acest plafon este ceea ce limitează domeniul practic al țevii ERW la aproximativ 24 de inchi (610 mm) diametrul exterior și aproximativ 25 mm grosimea peretelui în majoritatea morilor, deși unele linii specializate depășesc puțin acest lucru.
Placa de oțel nu are această constrângere în același mod în care - laminoarele de plăci produc în mod obișnuit material cu o grosime de peste 40 mm, iar o presă JCO poate forma un cilindru mult mai mare și mai greu decât ar putea suporta orice linie de bobine. De aceea, LSAW domină partea mare a pieței: țevi de la aproximativ 16 inchi (406 mm) OD până la 100 inchi (2540 mm) sau mai mult, cu grosimea peretelui confortabil în intervalul de 40+ mm pentru aplicații cu pereți grei,-de înaltă presiune.
Cost: Nu o simplă regulă „ERW este mai ieftin”.
Este o prescurtare obișnuită să spunem că ERW este opțiunea economică, iar LSAW este cea premium, iar la o dimensiune dată în care ambele sunt disponibile, acest lucru este adesea aproximativ adevărat. Dar comparația are sens doar în zona de suprapunere. Peste 24 de inci, nu există o „opțiune ERW mai ieftină” cu care să se compare, deoarece morile ERW, în general, nu le pot produce deloc. Sub aproximativ 16 inchi, LSAW devine disproporționat de scump în comparație cu ERW, deoarece utilizați un proces de scule-mare, grele-pentru o dimensiune pentru care nu a fost optimizată.
Lecția practică a costurilor este următoarea: întreabă de ce interval de dimensiuni ai nevoie de fapt înainte de a întreba ce proces este mai ieftin. Comparația economică contează doar în banda îngustă în care există o alegere reală.
Calitatea cusăturii și inspecția: sudură diferită, accent diferit pe testare
Procesul de sudare cu frecvență înaltă-ERW fuziona direct cele două margini a bobinei, fără metal de umplutură - o sudură ERW bine-controlată este în esență imposibil de distins de metalul de bază sub raze X{-. Din punct de vedere istoric, țevile ERW aveau o reputație pentru defecte de cusătură (în special de la echipamentele vechi de sudură cu frecvență joasă{-utilizate cu zeci de ani în urmă), dar producția modernă de-ERW de înaltă frecvență, combinată cu testarea cu ultrasunete 100% în linie a cusăturii, a redus acest decalaj de calitate în mod substanțial pentru mori de renume. Această istorie face parte din motivul pentru care unele specificații conservatoare pentru conducte încă preferă conductele fără sudură sau LSAW în detrimentul ERW pentru serviciul critic de transmisie de-presiune înaltă, chiar dacă calitatea modernă HF-ERW s-a îmbunătățit considerabil.
Sudarea LSAW adaugă metal de umplutură în două treceri separate - în interior și în exterior -, ceea ce înseamnă că există mai mult material total de sudură și două zone de fuziune distincte de inspectat, mai degrabă decât una. Morile LSAW de renume realizează teste cu ultrasunete și adesea radiografice pe ambele treceri de sudură, plus un test hidrostatic pe conducta finită. Deoarece LSAW este utilizat în mod disproporționat pentru aplicații critice cu diametru mai mare,-diametru mai mare,-presiune mai mare-și mai multă siguranță-(conducte majore, tubulaturi maritime, piloți structurali), regimurile de testare aplicate acestuia tind să fie mai extinse conform convențiilor industriei - nu pentru că procesul este în mod inerent, dar necesită, de obicei, aplicațiile pe care le servește.
Potrivirea procesului cu aplicația
Conducte de distribuție de apă, gaz și presiune joasă-și-medie, cadrele structurale, gardurile, schelele și fabricarea generală în intervalul de diametre mici-și{-medii sunt teritoriul central al ERW. Combinația dintre costuri mai mici, timpi de livrare mai rapid și integritate adecvată a cusăturii pentru aceste condiții de service face ca ERW să fie alegerea implicită ori de câte ori dimensiunea se încadrează în intervalul său practic și serviciul nu necesită certificare-pipeline.
Conducte de transport de petrol și gaze pe distanțe lungi-, conductele de apă cu diametru mare-, pilonii structurali offshore și conductele industriale grele se află perfect pe teritoriul LSAW -, parțial pentru că diametrele și grosimile pereților necesare depășesc pur și simplu ceea ce poate produce ERW și, parțial, pentru că aceste aplicații poartă în mod obișnuit coduri de proiectare (API 5L PSL2, de exemplu) care specifică regimurile de testare și documentație construite în jurul LSAW.
În zona de suprapunere (aproximativ 16"–24" OD), decizia se rezumă, de obicei, la trei întrebări practice: Specificația proiectului denumește un proces necesar după număr (unele coduri de conducte solicită în mod explicit unul sau altul)? Grosimea peretelui necesară se află lângă tavanul practic al ERW, unde o moară LSAW ar produce un produs mai consistent, cu risc mai redus-? Și bugetul favorizează costul mai mic al ERW suficient pentru a-l justifica, presupunând că specificațiile o permit?
Un ghid de cumpărare pentru a lua această decizie corectă
Începeți de la OD și grosimea peretelui necesară, nu de la o preferință de proces.Dacă specificația dvs. necesită o țeavă de 30-inchi, întrebarea ERW-vs-LSAW își răspunde singură - nicio fabrică ERW serioasă nu produce această dimensiune. Confirmați mai întâi cerințele dvs. dimensionale și lăsați-l să restrângă opțiunile de proces înainte de a compara furnizorii.
Verificați dacă codul de guvernare sau specificația clientului denumește un proces.Unele coduri de conducte și structurale limitează în mod explicit procesul de sudură care este acceptabil pentru o anumită clasă de servicii. Nu presupuneți că niciunul dintre procese este acceptabil automat doar pentru că dimensiunea se potrivește - citiți documentul de specificații real, nu doar tabelul cu dimensiuni.
În zona de suprapunere, cereți o cotație reală pentru ambele, nu o presupunere.Dimensiunile între aproximativ 16" și 24" merită menționate în ambele sensuri, dacă specificațiile dvs. o permit, deoarece diferența de cost poate fi mai mică decât se aștepta, în funcție de grosimea peretelui și volumul comenzii -, în special la capătul mai gros al gamei ERW, unde LSAW poate avea un preț mai competitiv decât sugerează regula generală „ERW este întotdeauna mai ieftină”.
Confirmați regimul real de testare a cusăturilor al morii, nu doar numele procesului.„ERW” și „LSAW” descriu metoda de sudare, nu automat nivelul de inspecție. Întrebați în mod specific dacă testarea cusăturii este 100% cu ultrasunete în linie, prelevată-spot sau completată cu teste radiografice pe treceri critice -, aceasta variază între mori mai mult decât sugerează doar eticheta procesului.
Potriviți așteptările de toleranță la grosimea peretelui cu procesul, nu o singură presupunere generală.Țeava ERW menține, în general, o consistență mai strânsă a grosimii-peretelui la capătul mai subțire al intervalului său, deoarece grosimea bobinei este controlată în amonte la oțel înainte ca țeava să înceapă chiar formarea. Grosimea peretelui LSAW este controlată de furnizorul de plăci și verificată în timpul producției de țevi - întrebați furnizorul dvs. care etapă a lanțului de aprovizionare este de fapt responsabilă pentru controlul toleranței peretelui, deoarece acest lucru afectează pe cine să țină la răspundere dacă o expediție vine în afara specificațiilor.
Nu presupuneți că niciunul dintre procese este universal „mai puternic”.La aceeași calitate și grosime a peretelui, atât țevile ERW, cât și LSAW sunt proiectate și testate pentru a îndeplini aceleași proprietăți mecanice minime definite de standardul de reglementare. Adevăratul diferențiere de performanță este dacă dimensiunea, grosimea peretelui și regimul de testare se potrivesc cu starea dvs. reală de serviciu - nu care acronim sună mai industrial.
Obținerea corectă a acestei decizii în etapa de specificare - procesul de potrivire cu dimensiunea, cerințele de cod și nevoia de testare - este mult mai ieftină decât descoperirea unei nepotriviri după ce conducta a fost deja expediată. Când aveți îndoieli, oferiți furnizorului dumneavoastră specificațiile reale ale proiectului și condițiile de serviciu, mai degrabă decât un nume de proces, și lăsați-le să decidă dimensiunea și cerințele de cod.
