Cuvinte cheie: țeavă de oțel erw, țeavă erw formă completă, sudare cu rezistență electrică, țeavă hfw
„Teava de oțel ERW” este o țeavă sudată cu rezistență a cusăturii drepte de înaltă frecvență-, abreviată ca ERW, utilizată pentru transportul de petrol, gaze naturale și alte obiecte de vapori și lichide, poate îndeplini diverse cerințe de înaltă și joasă presiune, în prezent în lume Domeniul managementului ocupă o poziție esențială.
Țeava de oțel ERW este o „țeavă de oțel sudata cu rezistență înaltă-frecvența”, care este diferită de procesul de sudare al țevii sudate obișnuite. Sudura este formată prin topirea materialului de bază al corpului benzii de oțel, iar rezistența sa mecanică este mai bună decât cea a țevii sudate în general.
Procesul de fabricație a țevilor și tuburilor ERW
Procesul de fabricație a țevilor și tuburilor ERW:
În procesul de fabricație sudură cu rezistență electrică (ERW), țeava este fabricată prin-formarea la rece a unei foi plate de oțel într-o formă cilindrică. Apoi curentul este trecut între cele două margini ale oțelului pentru a încălzi oțelul până la un punct în care marginile sunt forțate împreună pentru a forma o legătură fără material de umplutură de sudură.
Procese de sudare prin rezistență electrică (ERW).
ERW înseamnă sudare prin rezistență electrică. Sudarea electrică prin rezistență are caracteristicile unei eficiențe ridicate de producție, costuri reduse, economii de materiale și automatizare ușoară. Prin urmare, este utilizat pe scară largă în aviație, aerospațial, energie, electronică, auto, industria ușoară și alte sectoare industriale. Este unul dintre procesele importante de sudare.
Cea mai mare diferență dintre țeava de oțel ERW și țeava de oțel fără sudură este că ERW are o sudură, care este, de asemenea, cheia pentru calitatea țevii de oțel ERW. Unii oameni împart armonia țevii de oțel ERW în armonizare geometrică și armonizare fizică. Perfectitatea geometrică este Îndepărtați bavurile interne și externe ale țevilor de oțel ERW. Datorită îmbunătățirii continue și perfecționării structurii sistemului intern de îndepărtare a bavurilor și a sculelor, îndepărtarea bavurilor din țevile de oțel cu diametru mare și mediu a fost mai bine prelucrată. Bavurile interne pot fi controlate în limite de -0,2 mm-O,5 mm. Perfectitatea fizică se referă la diferența dintre structura metalografică din interiorul sudurii și metalul de bază, ceea ce face ca proprietățile mecanice ale zonei de sudură să scadă și trebuie luate măsuri pentru a o face uniformă și consistentă. Procesul termic de sudare de înaltă-frecvență a țevilor de oțel ERW a cauzat gradientul de distribuție a temperaturii în apropierea marginii semifabricatului tubului și a format zone caracteristice, cum ar fi zona de topire, zona de semi-topire, structura supraîncălzită, zona de normalizare, zona de normalizare incompletă și zona de revenire. Printre acestea, structura zonei supraîncălzite se datorează temperaturii de sudare. Peste 1000 de grade, boabele de austenită cresc brusc și vor forma faze cristaline dure și fragile în condiții de răcire. În plus, existența gradienților de temperatură va produce stres la sudare. În acest fel, proprietățile mecanice ale zonei de sudură sunt mai bune decât cele ale materialului de bază. În cazul scăzut, uniformitatea fizică este utilizarea procesului de tratare termică convențională locală a sudurii pentru a încălzi zona de sudare la AC3 (927 grade) cu un dispozitiv de încălzire prin inducție cu frecvență intermediară și apoi efectuarea unui proces de răcire cu aer cu o lungime de 60 m și o viteză de 20 m/min. Răcire cu apă. Utilizarea acestei metode atinge scopul de a elimina stresul, de a înmuia și de a rafina structura și de a îmbunătăți proprietățile mecanice cuprinzătoare ale zonei afectate de căldură de sudare-. În prezent, unitatea ERW avansată din lume a adoptat în general această metodă pentru a procesa sudarea. Se obtin rezultate bune. Țeava de oțel ERW de înaltă calitate nu numai că nu poate distinge sudura, dar și coeficientul de sudare ajunge la 1, ceea ce realizează potrivirea dintre zona de sudare și materialul de bază.
Țeava de oțel ERW are avantajele utilizării bobinei laminate la cald ca materie primă, grosimea uniformă a peretelui poate fi controlată la aproximativ ± 0,2 mm, cele două capete ale țevii de oțel sunt în conformitate cu standardul american Apl sau standardul GB/T9711.1, capătul este teșit, iar lungimea este livrată. Avantaje. În ultimii ani, diverse proiecte de rețele de conducte de gaze naturale și companii de gaze au adoptat pe scară largă conductele de oțel ERW ca principalele conducte de oțel ale rețelelor de conducte urbane.
