țevile de oțel sunt țevi de oțel fără sudură, fabricate în principal prin procese-laminate la cald și-efilate la rece. Materiile prime folosite sunt lingouri de oțel structural carbon, țagle de turnare continuă. Compoziția chimică a materiilor prime, inclusiv carbonul, manganul, fosforul și sulful, trebuie verificată în prealabil prin procesul spectroscopic de țevi laminate la cald.
Procesul de țevi laminate la cald-este potrivit pentru țevi de oțel cu diametru-mari, cu pereți-groși.
Proces de productie:
Incalzire Billet
Taglele tăiate sunt trimise în cuptorul de încălzire cu inel, unde temperatura trebuie să atingă 1200 ~ 1250 de grade. În timpul procesului de încălzire, structura metalică a țaglelor atinge treptat o stare austenitică, reducând astfel rezistența la deformare și facilitând străpungerea și rularea. Etapa de încălzire necesită un control strict al temperaturii pe tot parcursul procesului, asigurându-se că temperatura rămâne uniformă pentru a preveni supraîncălzirea sau arderea locală.
Formarea perforației
Tagla încălzită este transformată într-o țeavă rugoasă goală printr-un perforator de rulare înclinat. În timpul procesului de perforare, sub funcționarea coordonată a rolelor și a dornului, are loc o deformare plastică în centrul țaglei, formând gaura interioară.
Laminarea și dimensionarea țevilor
Taglele perforate sunt trimise în laminoarea cu tuburi printr-un transportor, unde mai multe treceri de laminare reglează diametrul exterior și grosimea peretelui taglelor. Tuburile laminate intră apoi într-o mașină de dimensionare pentru a controla diametrul exterior și rotunjimea tuburilor finite, îndeplinind cerințele standard de toleranță și apropiindu-le de dimensiunea produsului final.
Răcire și îndreptare
După ce țevile de oțel sunt dimensionate, acestea sunt-răcite cu aer la temperatura camerei pentru a preveni întărirea sau fisurarea structurii cauzate de răcirea rapidă. Țevile de oțel răcite sunt apoi îndreptate folosind o mașină de îndreptat pentru a elimina îndoirea și alte defecte de formă.
Dimensiunea de tăiere
După îndreptare, țeava de oțel este tăiată la ambele capete, cu o toleranță de lungime controlată în general în ±10 mm.
Inspecţie
Prin inspecția dimensională și inspecția calității, îndepărtați produsele defecte care prezintă fisuri la suprafață sau proeminențe.
Procesul de-fabricare a conductelor trase la rece
Procesul de trage la rece este potrivit pentru țevi de oțel cu diametru-mic, cu pereți-subțiri.
Proces de productie:
Pretratament capilar
Taglele-laminate la cald sunt folosite ca materii prime, iar taglele trebuie să fie supuse decaparii și spălării pentru a îndepărta depunerile de oxid de suprafață și pentru a preveni coroziunea țevilor de oțel. Un lubrifiant special este aplicat pe pereții interiori și exteriori ai țevilor de oțel, care poate reduce frecarea în timpul procesului de tragere la rece.
Formare prin tragere la rece
Capilarul pregătit este trimis în mașina de extragere la rece, unde țeava de oțel trece prin matriță și este întinsă la temperatura camerei pentru a produce deformare plastică, reducând treptat diametrul exterior și grosimea peretelui.
Tratament termic
Țevile de oțel trasate la rece-trebuie să fie supuse unui tratament de normalizare, încălzirea țevilor la 890~940 de grade, controlând timpul de menținere și apoi răcindu-le în aer.
Finisare
Țevile de oțel care au fost tratate termic-trebuie să fie îndreptate din nou pentru a asigura dreptate și rotunjime, apoi tăiate la lungime. În cele din urmă, suprafața trebuie lustruită.
Inspecţie
După inspecția de dimensiune și inspecția de calitate, țevile de oțel calificate sunt ambalate.
