Tianjin Brisk Metalwork Co., Ltd. este unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de conducte api 5l erw pentru petrol și gaze din China. Avem echipamente de producție de top-și capacități puternice de producție. Vă rugăm să nu ezitați să cumpărați în vrac țevi durabile api 5l erw pentru petrol și gaze din fabrica noastră.

Tianjin Brisk Steel este unul dintre producătorii de conducte de linie API 5L ERW pentru petrol și gaze din China. Produsele noastre sunt exportate în principal în Orientul Mijlociu, Asia de Sud-Est, Europa, Noua Zeelandă și alte regiuni. Dacă doriți să aflați mai multe despre produsele noastre, nu ezitați să ne contactați și să trimiteți lista de achiziții.

PRODUS

Tianjin Brisk Steelconcentrați-vă pe producția și furnizarea de secțiuni goale și țevi de oțel

De ce cusătura de sudură este punctul central, nu întreaga țeavă

În conducta ERW, bobina de oțel este formată la rece- într-o formă cilindrică, iar cele două margini sunt încălzite la temperatura de forjare prin curent de inducție de-frecvență înaltă, apoi fuzionate sub presiune mecanică - fără metal de umplutură adăugat. Metalul de bază al unei țevi ERW este identic din punct de vedere chimic și mecanic cu țeava fără sudură laminată din aceeași bobină. Riscul de fabricație este concentrat în întregime la cusătură și la zona îngustă-afectată de căldură (HAZ) care o înconjoară, motiv pentru care controlul calității cusăturii de sudură este cel mai important factor care separă un furnizor de țevi ERW de încredere de unul riscant.

Defecte comune ale cusăturii de sudură și de ce apar

Fuziune incompletă / sudare la rece- apare atunci când parametrii de sudare (frecvența, forța de forjare, viteza liniei) nu se potrivesc în mod corespunzător cu grosimea peretelui și chimia oțelului, lăsând marginile cusăturii să nu fie complet lipite. Acesta este unul dintre cele mai grave defecte ERW, deoarece poate fi dificil de detectat vizual.

Cârlig fisuriDiscontinuități în formă de - semilună mică-care se curbează departe de linia de sudură în apropierea suprafeței interioare sau exterioare. Acestea sunt strâns asociate cu țevile mai vechi,-ERW de joasă frecvență (LF{-ERW) fabricate înainte de anii 1970 și cu un control slab-incluziunii liniei de legătură; ERW modern de-frecvență înaltă (HF-ERW) cu parametrii de proces strâns controlați elimină în mare măsură acest mod de defecțiune, dar rămâne un tip de defect pentru care testarea trebuie să îl verifice în mod special.

Incluziuni de-a lungul liniei obligațiunilor- particule ne-metalice (oxizi, silicați) prinse la linia de fuziune atunci când nu sunt complet expulzate în timpul procesului de forjare/deformare. Uneltele adecvate de tăiere și controlul presiunii perturbate minimizează acest lucru.

Undercut și nealinieredefecte geometrice la nivel de - suprafață-la cordonul de sudură exterior din cauza problemelor de tăiere sau de aliniere a rolului; în general, mai ușor de detectat vizual sau cu NDT de suprafață.

Ce separă o sudură ERW bine-controlată de una riscantă

Tratament termic post-sudare (normalizare).Morile de țevi de renume se aplică în-inducție în linie, normalizând cusătura și HAZ imediat după sudare. Acest lucru rafinează structura granulară grosieră, întărită, care se formează în timpul sudării, într-o structură comparabilă cu metalul de bază - reducând vârfurile de duritate în HAZ care altfel ar fi un loc preferenţial pentru fisurare, în special în cazul încărcării de serviciu ciclice sau acidulate-. Țeava fără normalizare documentată a cusăturii ar trebui tratată ca un steag roșu pentru serviciul conductelor sub presiune.

Testare cu ultrasunete (UT) 100% a cordonului de sudură.Fiecare lungime de țeavă finită ar trebui să aibă lungimea completă a cusăturii scanată de echipamente automate UT reglate pentru a detecta discontinuități longitudinale, nu doar verificate la punct-. Întrebați dacă UT se efectuează în-linie în timpul producției (debit mai mare, acoperire constantă) sau numai ca o verificare offline finală.

Examinarea unghiului/liniei de sudare eficientă.Inspecția metalurgică a secțiunilor transversale-eșantionului verifică dacă „unghiul de curgere” în care metalul deplasat curge în jurul sudurii - un indicator vizual al fuziunii adecvate - se încadrează într-un interval acceptat (denumit în mod obișnuit ca fiind de aproximativ 40 de grade –70 de grade ). Fabricile care pot afișa acest tip de date de control-procesului, nu doar un raport de trecere/eșec UT, demonstrează un sistem de calitate mai matur.

Testarea hidrostatică.Independent de UT, fiecare conductă este testată la presiune-la un procent specificat din limita sa de curgere minimă. Acesta este un test complet de-țevi, nu unul specific cusăturii-, dar o cusătură slab lipită este adesea punctul de eșec dacă un test hidrostatic va detecta un defect.

Ghid de cumpărare: Verificarea calității cusăturii de sudură și a gradului de pregătire{0}}acru pentru serviciu

1. Solicitați înregistrări de test-specifice cusăturii, nu doar un MTC generalUn certificat standard de testare la moara confirmă chimia metalelor de bază și proprietățile mecanice. Pentru achiziții-critice de sudură, solicitați formatul de raport UT (în-linie vs. offline, procentaj de acoperire) și, acolo unde este disponibil, datele de sondaj de duritate HAZ.

2. Confirmați că normalizarea este aplicată cusăturii, nu doar revendicatăÎntrebați dacă normalizarea este în-linie (imediat după sudare, în cadrul aceluiași proces de producție) sau o etapă separată în aval și solicitați parametrii procesului dacă specificațiile proiectului dvs. îi solicită.

3. Pentru service acru, solicitați rapoarte de testare HIC specifice lotului de producțieO afirmație generică privind capacitatea de serviciu acru-nu este suficientă pentru proiectele critice - solicită rezultatele testelor NACE TM0284 HIC legate de căldura/lotul efectiv furnizat, în special raporturile de sensibilitate la fisurare (CSR, CLR, CTR) față de criteriile de acceptare ale proiectului dvs.

4. Clarificați dacă calificarea-serviciului acru a fost făcută în mod specific pe conducta ERWUnele fabrici califică performanța serviciului acru-la țevi fără sudură din aceeași compoziție chimică de oțel și o aplică în mod liber produsului lor ERW. Deoarece HAZ este zona cu cel mai mare-risc, datele de test de serviciu-acide ar trebui să provină din teste care includ în mod specific o secțiune transversală-prin cordonul de sudură real.

5. Înțelegeți că țeava-ERW de serviciu acru este o comandă specială, nu un articol standard de stocAșteptați-vă timpi de livrare mai lungi și cantități minime de comandă pentru țeava ERW calificată NACE MR0175 în comparație cu țeava PSL1/PSL2 standard, deoarece necesită de obicei o producție dedicată cu un control chimic mai strict decât să fie extras din stocul general.

FAQ

Q: Crăpăturile cârligului sunt încă o preocupare reală în conductele de conducte ERW moderne?

R: Fisurile cârligului au reprezentat o problemă semnificativă în țevile-ERW de joasă frecvență fabricate înainte de aproximativ anii 1970, în mare parte din cauza controlului inconsecvent al sudurii și a tratamentului termic inadecvat al cusăturii. Producția modernă-ERW de înaltă frecvență, cu-normalizare în linie și inspecție UT 100% a redus foarte mult acest risc, dar rămâne un tip de defect pe care testarea calității este concepută special pentru a-l detecta, iar cumpărătorii ar trebui să confirme în continuare testele actuale de-producție, mai degrabă decât să presupună că este o problemă rezolvată-în toată industria.

Î: Cusătura de sudură este vreodată îndepărtată sau măcinată pentru un plus de siguranță?

R: Cordonul de sudură extern este de obicei tăiat la nivel în timpul producției pentru consistență dimensională, dar acesta este o etapă cosmetică/dimensională, nu un înlocuitor pentru controlul adecvat al procesului de sudare și NDT. Slefuirea nu poate repara o cusătură defectă sau netopită în interior.

Î: Este conducta ERW de serviciu acru-la fel de fiabilă ca conducta fără sudură de serviciu acru-?

R: Când sunt calificate corespunzător - cu normalizare documentată, testarea HIC pe mostre, inclusiv cordonul de sudură real și chimie controlată - țeava ERW poate îndeplini aceleași criterii de acceptare NACE MR0175/ISO 15156 ca și țeava fără sudură. Diferența cheie este că țeava ERW are o zonă suplimentară (suda și HAZ) care trebuie să treacă în mod independent aceleași criterii de rezistență la fisurare-ca metalul de bază.

Î: Ce limită de duritate este utilizată în mod obișnuit pentru a evalua adecvarea-serviciului?

R: Ghidul NACE MR0175 pentru oțel carbon face referire în mod obișnuit la o duritate maximă în jur de 22 HRC ca un indicator al rezistenței acceptabile la fisurare la stres, deși cerința exactă depinde de materialul specific, forma produsului și ediția standardului la care se face referire în specificația proiectului dvs. - confirmă întotdeauna limita aplicabilă față de documentul de conducere al proiectului, mai degrabă decât o cifră generală.

Contactați acum