Procesul de bază al ERW este sudarea cu rezistență la-frecvență înaltă, care se caracterizează prin eficiență ridicată, cost scăzut și precizie dimensională ridicată. Este utilizat pe scară largă, de obicei pentru transportul fluidelor și aplicații de suport structural.
Procesul complet de fabricație al țevilor de oțel ERW poate fi împărțit în cinci etape principale: pregătirea materiilor prime, formare, sudare, finisare și inspecție.
Pregătirea materiilor prime
Folosind benzi laminate la cald-oțel structural carbon, este necesar să verificați în prealabil compoziția chimică, proprietățile mecanice și calitatea, asigurându-vă că oțelul nu are fisuri, pliuri sau stratificat. Înainte ca banda să intre în următoarea etapă, marginile de oțel trebuie debavurate, suprafața benzii trebuie curățată prin decapare pentru a îndepărta depunerile de oxid, iar marginile de pe ambele părți ale benzii trebuie să fie teșite.
Formarea produsului
Banda de oțel trece prin role de ghidare în unitatea de formare. Profilul rolei fiecărui set se schimbă treptat, transformând banda de oțel dintr-o placă plată într-o formă de U-și apoi trece la o formă de O-. Procesul de formare se realizează prin prelucrare la rece, care asigură precizia dimensională și proprietățile mecanice ale țevii de oțel, formând în final o țeavă rotundă-închisă.
Teava de otel sudata
Țeava rotundă închisă trece printr-o bobină de inducție de-înaltă frecvență, iar curentul de-înaltă frecvență se concentrează pe stratul de suprafață al marginilor benzii. În acest moment, marginile benzii sunt încălzite rapid, atingând o temperatură de sudare de 1300 ~ 1450 de grade. Tagla de țeavă încălzită intră apoi în rolele de extrudare, unde presiunea generată de role poate presa cele două margini topite ale benzii împreună pentru a forma o cusătură de sudură. Cusătura de sudură trebuie îndepărtată de pe țeava sudată printr-un dispozitiv de răzuire, urmată de tratament de recoacere cu frecvență medie-în zona de sudare.
Reglarea dimensiunii
După sudare, țevile de oțel sunt tăiate cu un ferăstrău zburător pentru a îndeplini cerințele standard. Apoi țevile intră într-o mașină de îndreptat cu mai multe-role pentru a-și regla curbura. După formare, țevile de oțel trebuie galvanizate.
Inspecție și testare
Verificați diametrul exterior, grosimea peretelui, lungimea, dreptatea etc., ale țevilor de oțel folosind șublere, calibre de grosime și instrumente de măsurare a diametrului cu laser și efectuați detectarea defectelor cu ultrasunete. Luați un număr mic de probe pentru testarea la tracțiune, testarea aplatizării, testarea hidraulică și analiza compoziției chimice.
Împachetați și ambalați țevile de oțel care au trecut inspecția.
