Țeava de oțel ERW este formată din bobine laminate la cald produse în oțelărie. Toate bobinele de intrare sunt verificate pe baza certificatului de testare primit de la oțel pentru proprietățile lor chimice și mecanice. Etapa de formare a țevii ERW începe cu o bandă cu o singură lățime. Lățimea benzii este aproximativ egală cu perimetrul țevii de produs. Marginile bobinei sunt tăiate la lățimi prestabilite în linia de tăiere. Procesul implică derularea și nivelarea bobinelor și prelucrarea acestora. Capătul de plumb al fiecărei bobine este pătrat prin operație de forfecare pentru filetarea în moară. Apoi acest capăt este îmbinat cu capătul bobinei din bobina de ieșire pentru a menține continuitatea în producție și a reduce pierderile.
BRISK STEEL este bine echipat și stăpânește ateliere și tehnologie avansată. Moara de țevi de sudură HFW 426 a introdus astăzi tehnologia și echipamentele de fabricare a țevilor din oțel petrolier de clasă mondială, inclusiv formarea
mașină și ferăstrău de frezat de la Compania Janpanese KUSAKABE, sudorul în stare solidă de înaltă frecvență de la Compania norvegiană EFD, servomotorul de la Compania germană SIEMENS și alte echipamente sunt fabricate de fabrici agricole la domiciliu. Produsele includ: piese turnate de ulei care respectă API-ul Statelor Unite. Standard 5CT pentru gradul de oțel H40, J55, K55, N80 și L80, precum și conductele de petrol și gaze naturale care îndeplinesc standardul API 5L al Statelor Unite pentru oțel de calitate X80 și mai jos și standardul ASTM A53, standardul german DIN 17100, GB /T9711.1-1997.
