Țevile ERW (Sudura prin rezistență electrică) sunt utilizate pe scară largă în construcții datorită eficienței și economiei lor ridicate, în special în suportul structural, transportul fluidelor și în alte domenii. Următoarele sunt principalele sale avantaje și scenarii de aplicare:
1. Eficiență ridicată a producției
Procesul de producție al țevilor de oțel ERW este extrem de automatizat, iar viteza de sudare este rapidă, ceea ce poate îmbunătăți considerabil eficiența producției.
Formare continuă prin rulare + sudare de-frecvență înaltă, viteza de producție poate ajunge la 20~50 de metri/minut (de 3~5 ori mai mare decât cea a țevilor sudate în spirală), potrivită pentru achiziții la scară mare{-.
Nu este necesar niciun material de umplere, iar procesul de sudare este extrem de automatizat.
2. Precizie dimensională excelentă
Toleranța diametrului exterior poate fi controlată la ±0,5% (cum ar fi toleranța țevii de oțel DN200 ±1mm), iar ovalitatea este mai mică sau egală cu 1%D, ceea ce este mai bun decât țeava sudată cu arc scufundat (SAWL).
Uniformitate mare a grosimii peretelui (± 10%), potrivită pentru asamblarea de precizie (cum ar fi conexiunea ferme de structură de oțel).
3. Avantaj semnificativ de cost
Datorită eficienței ridicate a procesului de producție și economisirii materialelor, costul țevilor de oțel ERW este relativ scăzut și potrivit pentru producția și aplicarea pe scară largă-.
The material utilization rate is >95%, economisind 15% ~ 20% din cost în comparație cuțevi din oțel fără sudură.
4. Proprietăți mecanice de încredere
Tehnologia modernă de sudare cu frecvență înaltă{0}poate face ca rezistența sudurii să atingă 90%~95% din materialul de bază (ASTM A53).
Tensiunea de sudură poate fi eliminată prin tratament termic online (cum ar fi recoacerea prin inducție de{0}}frecvență medie).
5. Calitate bună a suprafeței
Suprafața țevilor de oțel ERW este netedă, plană și frumoasă, iar calitatea sudurii este ridicată, ceea ce reduce problemele de calitate cauzate de problemele de sudură.
Scenarii tipice de aplicare a clădirii:
1. Domeniul structurii clădirii
Structura cadrului:
Folosit pentru stâlpi și grinzi (cum ar fituburi pătrate100×100×4mm, tuburi rotunde Φ114×4mm), înlocuind niște oțel în formă de H-, reducând greutatea cu 20%~30%.
Sarpante și grile:
Tuburile rotunde ERW (cum ar fi Φ168×6mm) sunt folosite în structuri spațiale cu -cuprinzări mari (cum ar fi stadioane și terminalele de aeroport), iar nodurile sunt direct sudate sau cu flanșe.
2. Sistem de transport fluid
Conducte de alimentare cu apă și drenaj:
Țevile galvanizate ERW sunt utilizate pentru alimentarea cu apă interioară și exterioară, iar rezistența la coroziune a țevilor ERW galvanizate este de peste 25 de ani.
Sistemul de sprinklere împotriva incendiilor, presiunea de lucru sub 1,6 MPa este cea mai bună performanță de cost.
Sistem de protecție împotriva incendiilor:
Țevile de sprinklere folosesc țevi de oțel ERW și trebuie să treacă testul de presiune a apei de 2,5 MPa.
De obicei se folosesc conducte hidrante de incendiuSch40serie (cum ar fi DN100, grosimea peretelui 5,7 mm).
3. Instalații inginerești temporare
Schele și cadru de susținere
Sistem de sustinere a cofrajelor
4. Decorare și structură de incintă
Parapet și incintă:
Țevile de oțel ERW sunt folosite ca coloane de incintă temporare în inginerie municipală, iar costul este cu 30% mai mic decât cel al țevilor de oțel fără sudură.
Chila perete cortina:
Țevile pătrate ERW cu suprafață galvanizată sau pulverizată sunt utilizate pentru cadrele de susținere a peretelui cortină din sticlă.
Limitări:
Nu este potrivit pentru presiune ultra-înaltă: presiunea de proiectare este de obicei mai mică sau egală cu 4,0 MPa (țevile din oțel fără sudură pot atinge mai mult de 50 MPa).
Duritatea la temperatură scăzută-este limitată: este necesară o evaluare specială pentru mediile sub -20 de grade (cum ar fi testul de impact Charpy cu crestătură în V).
Risc de coroziune a sudurii: sudurile țevilor galvanizate trebuie pulverizate cu un strat anticoroziv-.
